塑胶模具对原材料的选择很严格

更新时间:2019-05-27 10:03:33   点击次数:

今天深圳塑胶模具厂小编为大家介绍塑胶模具生产对原材料的选择。塑料是以高分子量的合成树脂为主要成分,它在一定的温度和压力的条件下具有可塑性,能够流动变形,其被塑造成制品之后,在一定的使用环境条件之下,能保持形状、尺寸不变,并满足一定的使用性能要求的材料。

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塑料中的必要和主要成分是树脂,树脂是由高分子物质所组成,它是通过聚合反应而制成的,所以又叫聚合物或称高聚物。塑料的主要成分是合成树脂,并加入填料、增塑剂、燃料、稳定剂等各种辅料组成。其多组成分有:树脂、填充剂、增塑剂、稳定剂、润滑剂、固化剂、着色剂、抗静电剂、发泡剂、阻燃剂等。塑料具有:

1、质量轻;2、化学稳定优越;3、电绝缘性能好;4、比强度高;5、减摩、耐磨性能优良,自润滑性好;6、成型加工方便;7、粘结性能好;8、光学性能好;9、着色性能较强;10、导热率低的特性。

但是在目前塑料的应用中,塑料也存在着一些缺点,使其应用受到一定限制。一般塑料的机械强度均不如金属。塑料成型时收缩率较高。塑料对温度的敏感性远比金属或其它非金属材料的大,塑料的使用温度范围远较其它材料的窄。塑料若长期受载荷作用,即使温度不高,其形状会产生“蠕变”,塑料这种渐渐产生的塑件流动是不可塑的,导致塑件尺寸精度丧失。所以,在选择塑料时要注意扬长避短。

塑料按照受热后的表现性能,可以分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。前者的特点是在一定的温度下,经过一定时间加热、加压或加入硬化剂后,发生化学反映而硬化。硬化后的塑料化学结构发生变化,质地坚硬,不溶于溶剂,加热也不再软化,如果温度过高就分解。后者的特点为受热后发生物态变化,由固体软化或者熔化成粘流体状态,但冷却后又可变硬而成为固体。且过程可以多次反复,塑料本身的分子结构则不发生变化。

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